一、安裝前材料準(zhǔn)備

1、冷庫(kù)設(shè)備材料配套應(yīng)根據(jù)冷庫(kù)工程設(shè)計(jì)施工材料單配備冷庫(kù)板庫(kù)門,制冷機(jī)組制冷蒸發(fā)器(冷風(fēng)機(jī)或排管)微電腦溫度控制箱膨脹閥、連接銅管電纜控制線庫(kù)燈.密封膠安裝輔料等配齊并要核對(duì)材料及配件型號(hào)。

2、運(yùn)輸安裝前應(yīng)按發(fā)貨單核對(duì)冷庫(kù)庫(kù)板數(shù)量,裝卸庫(kù)板時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放,在庫(kù)板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

二、庫(kù)板的安裝

冷庫(kù)整體拼裝時(shí)應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙,冷車地板安裝平整,不平處用材料把地坪墊平,并鎖緊板與板之間鎖鉤用硅膠密封,達(dá)到庫(kù)面平整無(wú)空心感,冷庫(kù)庫(kù)體的頂板地板、立板安裝好后,頂與立、立與地板之間修正平齊并鎖緊彼此間所有鎖鉤。

三、冷風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)

1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí),首先考慮空氣循環(huán)最好的位置,其次在考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向。

2、冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。

3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固,井用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣。

4、吊頂風(fēng)機(jī)過重時(shí),應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過梁過梁應(yīng)橫跨到另-塊頂板和墻板上,以減輕承重。

四、制冷機(jī)組的組裝安裝技術(shù)

1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于15 度時(shí)，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。

2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。

3、機(jī)組的安裝要留有維修空間,便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。

4、高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門三通處。

5、機(jī)組整體布局合理,顏色-致。各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持致。

五、制冷管道安裝技術(shù)

1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑，當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。

2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。

3、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

5、調(diào)節(jié)站制作時(shí),每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口,插入到底端,進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之-處。6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度,冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí),排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán),防止停機(jī)后氣體冷卻液化回?韉?高壓排氣口處,再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。

7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎回氣管路應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向,確保順利回油。

8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置,電磁閥應(yīng)安裝水平,閥體垂直并注意出液方向。